在制造过程中，经常会出现表面缺陷，如漏镀、锌痕、起渣、脱锌等。这些缺陷的原因是什么
    
     拉拔后，钢丝表面附着一层润滑油或氧化物。该表面的热镀锌不能获得良好的结合性和耐腐蚀性的涂层，因此，在镀锌前，将钢丝表面的润滑层或氧化层清理干净，露出银白色的钢基体，然后涂上热镀锌辅助剂，使其结合锌和钢丝的稳定性好，如果特细钢丝绳表面的润滑层或氧化层处理不干净，就会发生漏镀，一般电镀前的表面处理工艺为：半成品在线电解碱洗水洗酸洗水洗辅助电镀干热镀锌擦拭冷却接收线。
    
     半成品磷化层过厚，不能用电解碱洗掉；半成品钢丝腐蚀严重，氧化层不能用酸洗洗掉；碱洗、酸洗、电镀助剂浓度不足；碱洗、电镀助剂的温度不足；车速过快，表面处理时间不足；酸洗和电镀助剂中FeCl2浓度过高，这些因素可能导致电镀泄漏。
    
     当从锌液中提取钢丝时，钢丝上的锌液不会流回锌罐。如果此时锌渣不能清除，则会在钢丝上产生锌的堆积，即锌痕，锌斑的原因可能是：锌液温度低，萃取速度快；锌液含铁量高，流动性差；锌渣过多，由钢丝带出；擦拭不良。
    
     当提取液态锌时，钢丝上会出现周期性的锌积累，如竹子的节疤，俗称节疤，产生节疤的原因有：钢丝导向下沉辊在锌溶液中的周期性振动，钢丝抽出后稳定辊调整不当，钢丝阻力大。再次手术。
    
    
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